Was ist Kanban-Bestandsmanagement?
Kanban-Bestandsmanagement
Das Kanban-System entstand in den 1960er-Jahren in Japan durch die Untersuchung des Warenflusses in Supermärkten und wurde später, inspiriert von Supermärkten, an die Automobilindustrie angepasst. Man stellte fest, dass die Implementierung von Kanban Unternehmen einen schlankeren und besser kontrollierten Warenfluss ermöglichte, viele Produktionsschritte eliminierte und letztendlich maximale Effizienz und Rentabilität bei minimalen Kosten erzielte.
Aber warum?
Im Wesentlichen ist der Produktionsprozess in kleine Einheiten unterteilt, wobei jede Einheit die nächste beliefert und die vorherige abnimmt. Jede Einheit bezieht die benötigten Produkte zum richtigen Zeitpunkt und in der benötigten Menge von der jeweiligen Lieferanteneinheit. Dies verhindert Überschüsse und Lieferverzögerungen. Darüber hinaus sind die Einheiten für die Qualität der von ihnen gelieferten Produkte verantwortlich und geben diese fehlerfrei in das System ein. Fehlerhafte oder fehlende Produkte werden von den Einheiten aus dem Umlauf entfernt. Traditionell durchlaufen die Produkte den Produktionsprozess mithilfe von Kanban-Karten. Es gibt einen zentralen „Supermarkt“, der alle Einheiten versorgt, und die benötigten Produkte werden durch die Verarbeitung der im Umlauf befindlichen Kanban-Karten aus diesem Supermarkt entnommen. In seiner einfachsten Form ist das beschriebene System eher ein Pull-System zur Organisation des Produktflusses als ein einfaches Bestandsverwaltungssystem. Es ist außerdem anzumerken, dass die Verwendung von Kanban-Karten heutzutage abnimmt und Produktkontrolle, -bewertung und -verarbeitung zunehmend elektronisch/virtuell erfolgen.
Toros Management nutzt das Kanban-Prinzip im Bereich der Befestigungsmittel-Lagerhaltung, um unseren Kunden effizienteres und effektiveres Arbeiten zu ermöglichen. Unser Kanban-Lagerverwaltungssystem basiert auf dem Pull-Prinzip zwischen den Produktionseinheiten. Die benötigten Befestigungsmittel werden in Werkzeugkästen auf Regalen im Produktionsbereich in den erforderlichen Mengen bereitgestellt. Diese Regale befinden sich entweder an einem zentralen Punkt (z. B. in Supermärkten, wo mehrere Produktionslinien von einem Punkt ausgehen, etwa in sternförmigen Produktionslinien) oder entlang der Produktionslinien in der Nähe der Bediener, abhängig vom Produktionssystem und der Konfiguration des Kunden. In unserem Kanban-System werden leere Kartons als Bestellungen interpretiert und durch einen vollen Karton ersetzt, wodurch ein geschlossener Kreislauf gewährleistet wird. Dies ermöglicht unseren Kunden, ihre Bestellprozesse deutlich zu vereinfachen und Verluste aufgrund von Nachfrageschwankungen zu vermeiden.
Vorteile von Kanban
Die Vorbereitung auf unkontrollierbare externe Faktoren (insbesondere positive oder negative Nachfrageänderungen) stärkt die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen heutzutage unbestreitbar. Diese „Vorbereitung“ äußert sich häufig in hohen Lagerbeständen, wodurch Unternehmen gezwungen sind, die Kosten für Rohstoffe (die in ihren Lagern verbleiben) trotz unerwarteter Nachfragerückgänge zu tragen.
Kanban-Bestandsmanagement reduziert die Lagerkosten und damit den Eigenkapitalbedarf. Da im Lager kleinere Produktmengen auf Kanban-Regalen gelagert werden, wird gleichzeitig weniger Lagerfläche im Produktionsbereich benötigt. Darüber hinaus wird der interne Waren-, Dokumenten- und Informationsfluss deutlich vereinfacht und besser steuerbar. Beispielsweise werden in Kanban leere Kartons als Bestellungen erkannt und lösen parallel zur Produktion direkt den Bestellprozess aus. Produktionsplanung und Bedarfsanalysen entfallen. Regelmäßige Lieferungen vereinfachen und optimieren die Produktlogistik erheblich. All diese Vorteile werden zudem mit deutlich weniger Dokumentenverkehr zwischen den Abteilungen im Unternehmen erzielt.
Ein weiterer positiver Effekt von Kanban zeigt sich in der Optimierung des Produktflusses innerhalb des Unternehmens während der Produktionsphase. Da die Kanban-Regale entsprechend der Produktionsmethode und -kultur des Unternehmens positioniert sind, befinden sich die relevanten Produkte in optimaler Menge und in leicht zugänglichen Bereichen für Produktionslinien und Bediener. Dadurch werden Produktbewegungen außerhalb der Produktion minimiert.
Kanban-Bestandsmanagement wirkt sich in vielerlei Hinsicht positiv auf die Unternehmenskultur aus, unter anderem in Bezug auf Stabilität, Qualität, Arbeitsabläufe, Effizienz und Kommunikation. Eine gesunde Kanban-Bestandsmanagementpraxis stellt oft den größten Wettbewerbsvorteil eines Unternehmens dar.
Toros Management beobachtet die Produktionsstrukturen und Unternehmenskulturen seiner Kunden, berücksichtigt kundenspezifische Gegebenheiten und Bedingungen und implementiert die effektivste Anwendung des Kanban-Inventursystems.
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